弊社の製造工程
STEP01設計
お客様のご要望にお応えするため自社にて迅速対応。
STEP02鋼材保管
屋根付きの鋼材ヤードで鋼種や太さ毎に管理し保管しています。
STEP03鋼材切断
異材混入防止のため鍛造加工直前に切断を行います。
STEP04鋼材加熱
電気制御の炉で1200℃前後に温度管理をし脱炭を防止します。
STEP05型打鍛造
ベテラン職人の高い技術と多数個採りの高い生産性が自慢です。
STEP06バリ抜き
型打鍛造した製品の余肉を取り、製品の仕上げを行ないます。
STEP07熱処理
組織を標準化し 指定された硬度 にするため協力工場で熱処理。
STEP08ショットブラスト
鉄粉の付いた製品の肌を綺麗にし、後加工できる状態にします。
STEP09冷間鍛造
後工程での加工基準面を整え、均一製品をお届けいたします。
STEP10外観検査
不良品流出を防ぐため全数を目視で外観検査します。
STEP11寸法検査
いくつもの工程で完成した製品最終寸法検査を行います。
STEP12出荷
お客様の指定された荷姿で、製品を安全にお届けします。
主要設備
1/3tハンマーライン
| 鋼材切断設備 | ビレットシャー | （森鉄工所） | |
|---|---|---|---|
| 鋼材加熱設備 | 誘導加熱装置 | （ウチノ） | 250kw |
| 熱間鍛造設備 | エアードロップハンマー | （エヌエスシー） | 1/3t |
| トリミング設備 | クランクプレス | （アマダ） | 45t |
1tハンマーライン
| 鋼材切断設備 | ビレットシャー | （森鉄工所） | – |
|---|---|---|---|
| 鋼材加熱設備 | 誘導加熱装置 | （ウチノ） | 400kw |
| 熱間鍛造設備 | エアードロップハンマー | （エヌエスシー） | 1t |
| トリミング設備 | クランクプレス | （アマダ） | 60t |
1tハンマーライン
| 冷間鍛造設備 | クランクプレス | （アマダ） | 80t |
|---|---|---|---|
| クランクプレス | （アマダ） | 150t | |
| 表面処理設備 | ショットブラスト | （サカエ鋳機） |